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国际发泡技术(上海)展览会 FOAM EXPO China

2024年11月12~14日 上海浦东新国际博览中心W3馆

展会新闻

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2023年11月29日

【FOAM EXPO Conference】能落地的发泡技术,助力中国发泡行业一路前行

展会新闻

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11月1日下午,由英国塔苏斯(Tarsus)展览集团主办的“2023国际发泡技术(上海)展览会 FOAM EXPO China 2023”成功登录上海新国际展览中心,展会同期论坛“国际发泡技术大会”聚集了业内知名的院校学者和发泡企业,共同探讨了发泡行业的最新趋势和热点技术。

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超临界流体技术——更安全、更环保

发泡是实现聚合物材料轻量化最重要的途径,同时也需要实现工艺的绿色和安全。这里就不得不提到超临界流体技术了。

北京化工大学的何亚东教授在会上介绍了超临界流体发泡典型的四种工艺,包括釜压、模压、挤出、注塑,其中超临界流体挤出发泡具有连续高效稳定等优势,目前实验室的研究集中在连续挤出发泡领域。何教授认为挤出发泡的难点在于原料的气-液-固三相之间的相互作用,相转变和相平衡的过程控制,而三传一反是实现高性能挤出发泡的技术关键。

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北京化工大学的何亚东教授

何教授所在研究团队开发了超临界流体挤出的平台装备技术,根据不同材料特性开发了挤出发泡的系列平台,重点研究了强化传质、动量传递、强化传热,中间还包括反应技术。其中,超临界流体挤出发泡系列成套装备技术获得了2022年度中国机械工业联合会科技进步一等奖。

发泡塑料+3D打印,成功制造出聚合物多孔打印制件

发泡塑料和3D打印结合,一样能碰撞出耀眼的火花!中山大学翟文涛教授《3D打印聚合物发泡制件》报告中介绍了中山大学材料科学与工程学院课题组开发的新颖的聚合物高压流体微挤出发泡技术,利用发泡熔体在微挤出系统中的极短停留时间(1.384.7s)和成核气核的限时增长,成功实现了聚合物多孔制件的打印和微孔结构的构筑;微挤出发泡熔体通过程序控制行进方向,制造了具有复杂结构的轻量化分级多孔材料,通过校正因子实现多孔制件的高精度打印,高压CO2流体的塑化作用增加了打印制件的界面分子链扩散,成功制造了轻量化、高强度、各向同性、弹性改善的聚合物多孔打印制件。

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 中山大学翟文涛教授

发泡材料的阻燃,需求正旺

上世纪90年代,中国取法欧洲,利用外保温材料进行建筑节能,并逐渐进行大规模推广,中国自此进入节能建筑时代。然后,发泡塑料作为建筑节能材料使用时面临着一个严峻的问题:阻燃。北京化工大学教授孙军教授《阻燃发泡材料发展趋势及研究进展》报告中分享了聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫两种有机保温材料的参数和性能特点,孙军教授认为聚苯乙烯泡沫可以根据制备和生产环节,从聚合、浸渍、涂层阻燃和包覆阻燃四个角度进行阻燃改性;聚氨酯材料可以通过添加阻燃剂和图层阻燃的方法做阻燃。最后,孙军教授对在他在本次大会的分享内容做了总结:第一,泡沫材料的阻燃需求还是无卤化的需求,整体趋势不会改变;第二,现在房地产行业不景气,但并不代表对外墙保温材料市场有很大的影响,在老旧建筑的节能改造方面依然还有非常大的空间可以发挥,不少城市还有很多老楼旧楼都亟待进行节能改造;第三,除了传统建筑材料领域,在交通领域、家居领域,阻燃泡沫材料的需求也越来越强烈、越来越旺盛。


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北京化工大学教授孙军教授

鞋材、包装/容器、汽车等发泡塑料潜力大

SABIC中国高级研发工程师金婕妤女士在本次大会上分享了SABIC高性能材料在鞋材、包装/容器和汽车领域的解决方案。在会上金婕妤女士介绍了适用于鞋材的POE和POP的牌号,其中重点介绍了Fortify TM C1085这款较高密度的POE牌号,它能够为中底的大发泡提供了更优异的性能;关于高性能材料在包装/容器领域的轻量化解决方案,金婕妤女士重点介绍了PP-UMS 561P发泡片板材及配方体系、 SABIC PP 6622PT发泡珠粒和PP及HDPE的配方体系。在汽车应用领域,应用了SABIC PP的配方体系和PP-UMS 561P的配方体系,通过挤出发泡、珠粒发泡,在与不同面板材进行复合得到的三明治发泡结构具有良好的阻燃性能、力学性能,可以应用在厢式货车的墙板、地板。同时,SABIC在开发一款模压发泡片板材新牌号,利用模压、釜压发泡的方式进行,可以制备出非常低密度的发泡的片材,有着更好的拉伸强度及更好的弯曲模量和力学强度,适用于电动汽车的电池隔热和保护。

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SABIC中国高级研发工程师金婕妤女士

微孔发泡技术,得到广泛应用

山东大学材料科学与工程学院董桂伟教授在本次大会上分享了微孔发泡注塑凝聚态结构与泡孔结构调控理论和微孔发泡注塑成型关键装备与生产线构建,展示了项目组发明的微孔发泡注塑新工艺及其模具结构设计方法,提升了塑件的力学、减重和吸声等性能。


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山东大学材料科学与工程学院董桂伟教授


董桂伟教授认为轻量化高性能构件微孔发泡成型关键技术与装备开发及应用项目成果属于高效绿色成型制造技术,生产的构件具有显著的轻量化和高性能特点,符合国家倡导的绿色、环保、低碳的产业政策导向,汽车、航空航天、通讯电器等行业对高性能轻量化构件的需求巨大而迫切。我国注塑制品年产量已达4500万吨以上,注塑模具年产值已达530亿元以上。未来5年,仅新能源汽车行业对轻量化高性能聚合物构件的需求就高达50万吨,产值逾200亿元, 并带动上下游产值2000亿元以上。本项目技术具有广阔的发展前景和巨大的潜在经济效益。

3M新品发布,助力行业发展

3M™大中华区高级产品市场主任刘路易先生重点分享了3M™ VentureClad ™ 的产品简介及特点、产品数据、应用和安装技术。3M™ VentureClad 有带胶和不带胶版本,可以作为密封、堵漏及包裹的水汽屏障系统,并在多种使用环境下表现出更长效的密封效果,并节约了大量的安装工时。

3M™中国有限公司罗川先生重点介绍了3M用于泡棉粘接的无溶剂涂布胶带解决方案。如果将溶剂型配方和无溶剂配方胶带涂布工艺做对比,无溶剂工艺可将二氧化碳排放量减少94%;每生产1,000,000平方米的胶带,生产过程中可以减少70吨溶剂使用,减少438吨的二氧化碳排放。他重点提到了产自3M上海工厂的新产品56XXX无溶剂涂布双面胶系列,主要优势表现在超强初粘、可重工、低温粘接等方面。

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3M大中华区高级产品市场主任刘路易先生

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3M中国有限公司罗川先生

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