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直击东莞鞋业的痛点和未来：关注鞋材发泡及加工技术，加强上下游合作与沟通，行业方能立于不败之地！
上个世纪八九十年代，作为第一批对外开放经济的沿海大省，广东吸引了大量外资入驻，并迅速发展成为全球最大的代加工基地，承包了世界上百分之九十以上的来料加工业务，而东莞的作为世界鞋业总部基地的地位，也是在彼时逐渐建立起来的：以东莞厚街、虎门、南城为中心，辐射高埗、寮步、沙田等地——这些地方曾经制造了全球四分之一的运动鞋。
近年来，随着国内劳动力成本的持续攀高，大量制鞋工厂转移至东南亚、非洲等劳动力更加丰富、成本更低廉的国家，亦或湖北荆州、安徽阜阳、河南周口、江西赣州与南昌以及湖南的常德、益阳、郴州等内陆各省市，以及云贵川，内蒙，新疆等西部偏远地区。这其中就包括全球运动鞋类的巨无霸——裕元集团， 其为耐克、阿迪达斯、锐步、彪马和爱世克斯等品牌提供代加工。巅峰时期，裕元东莞鞋厂有十几万工人，占地面积甚至达到了东莞市高埗镇的50%。而随着生产基地向越南、印尼、柬埔寨、孟加拉国、缅甸等地的转移，截至2020年底，裕元工厂在东莞的人数仅余1.2万，整个中国大陆的鞋类产量贡献仅占比11%，位于越南（46%），印尼（39%）之后。
大转移之后，再度经历了全球疫情的轮番洗礼，曾经的世界鞋都——东莞，今天又将呈现什么模样？带着这样的疑问，8月中下旬，小编有幸拜访了东莞市鞋业商会、美中鞋业网以及大力卜集团旗下的东莞绿洲鞋业（以下”绿洲鞋业“），旨在通过走近东莞鞋业领域的人，走近这个行业，了解行业上下游企业的真实现状。
关于大转移
谈及大转移，东莞市鞋业商会的张秘书认为，这是制造业产业升级必经的阵痛期：
“事实上，早在2008年全球金融危机发生时，这种阵痛就来过。彼时东莞的制鞋业主要是为国外品牌加工，经济危机导致欧美市场需求大幅萎缩，即使经过几年的缓冲，但鞋类单价降低，利润下滑，中国代工的鞋企只能被动接受。而近年来的产业大转移不过也是工业发展的常态，劳动密集型产业本身利润不高，会天然地向成本更低的地区转移。这就解释了为何产业转移的目的地多半是越南等东南亚国家，以及国内包括河南、四川在内的中西部地区。”
绿洲鞋业的刘副理对比表示认同，作为一名陪伴绿洲20多年的老员工，刘副理切身亲历了这场产业变迁。绿洲鞋业也是最早成长起来的一批大型代工鞋企（台资），最初也为多家知名运动鞋品牌代工，但随着订单的转移，目前则主要为斯凯奇生产制造慢跑鞋、运动鞋等，员工1万人左右，也算是大转移之后，东莞留下的少数几家过万人的鞋企之一。“成型是制鞋最为主要的劳动密集工序，通常一条成型线的员工在500左右，绿洲当前的数十条成型线上的员工占比员工总数70%-80%，也是企业最大的成本构成。但随着品牌方的策略调整，产业大转移还在继续，斯凯奇近年计划在越南的成型线将达到150多条，在国内也有很多订单转移到福建地区。但作为斯凯奇的重点工厂，中高端鞋品（利润空间较大）还是留在绿洲生产，越南则以生产“大货”为主——也就是一般性运动鞋。一方面得益于东莞突出的研发实力，聚集了世界优秀的研发、设计人才，这些相对高附加值的环节基本都还留在东莞；而另一方面，全球鞋类产品的采购商、贸易商也依旧聚集于此，大大提供了品牌与上下游的沟通，近七成的中高端订单都是在东莞接单后发散到全国各地生产。”
此外，台资企业的撤离的同时，也伴随着大陆民企的迅速成长。美中鞋业网的龙小江龙总表示，“我们应该看到事情的多面性，事实上，这些年很多鞋类制造业的原材料和零部件供应商，转而成为国产品牌供货，照样活得不错。如以361、安踏和匹克为代表的晋江运动品牌就已走出国门成为世界各大重要赛事的合作伙伴，而我们广东最有代表性的女鞋龙头企业——百丽国际，也在全球制鞋业位居前列，他们在运动休闲上的发力已不容忽视。此外，还有一批微小型鞋企在涌现，几百人或几十人，以自有品牌的模式直接对接淘宝、微店等新零售端，正逐渐形成东莞制鞋基地的新常态。
关于痛点
原材料价格上涨和人工短缺是制造业无法绕过的两大痛点，这在东莞的制鞋业也相当突出。对此，绿洲鞋业的刘副理表示，“鞋材的原料目前还是以石油基为主，无论是当前的国际冲突，还是美国通胀导致的原油出口受限，亦或全球疫情的不稳定态势，都会对原油价格波动造成影响。油价上涨导致的连锁反应，对品牌方和制鞋厂来说都是严重的打击。这两年，随着全球碳减排行动的深入，很多品牌方开始减少对石油基原料的依赖，转而开发生物基鞋材，这一趋势在出口订单中尤为明显，斯凯奇亦位于之列，也因此，我们的产品线也会随着品类的调整而作出及时、对应的调整”。
“另外一个挑战就是用工成本的不断上涨，仍旧面临缺工的困扰”，刘副理补充到。
此次拜访中，小编注意到绿洲成型线上很多缝纫、包边、锁边的工序由男工完成。刘副理说在十几年前，这些主要是女工来做，现在年轻的小姑凉们都不乐意来鞋厂上班，很多都流失到了日化、食品等行业。绿洲还算情况较好的，部分鞋厂的工作时间过长，导致工人流动性非常高，熟练工人的流失也非常严重。
东莞市鞋业商会的张秘书表示，我国制鞋行业却面临低档鞋产能过剩、中高档鞋供给不足的结构性矛盾，而中高档鞋的关键无法是高端材料、新工艺、新设计，首当其冲的就是材料，这是重中之重，比如运动鞋的鞋中底材料就是技术创新的关键。目前包括东莞在内的几个运动鞋生产基地，中底还是以EVA传统发泡料为主，而我国EVA产能一直处于供不应求的态势，特别是在疫情期间，价格上涨好几倍，倒逼很多鞋材厂向TPU扩产。再比如，近几年火起来的超临界物理发泡鞋材在国内也有了新的突破，而非止步于多年前的爆米花技术，海丽集团旗下的东莞海瑞斯，超临界氮气间歇发泡可将成品率做到90%以上，成品功能性的提升，加上更为环保清洁的物理发泡技术已经向传统化学发泡发起了猛烈的攻势。我认为，所有制鞋产业链的上下游企业都应当时刻关注中高档鞋在原材料以及加工技术最新进展，加强上下游的合作与沟通，及时抓住市场动向，知己知彼，才能立于不败之地。
美中鞋业网的龙总则表示，“许多品牌鞋企最头痛的问题是库存，包括百丽、李宁等企业都被库存所困扰”，受益于国内信息技术的飞速发展，“互联网+”时代为鞋企大品牌提供了新的可能性，也为众多部分微小型鞋企提供了机遇，因为互联网最大的好处是能实现零库存或库存的动态管理。“以更快的速度，更灵活的操作方式，开发出适应市场需求的款式更能在激烈的市场竞争中脱颖而出，而咱们美中鞋业网就是在这样的背景下成长起来的电子商务信息平台，截至目前为止，美中已经为数千家鞋类企业设计网络形象，帮助会员企业顺应“互联网+”趋势，通过利用领先的连通技术，实现高效的产品品牌推广。
关于未来
对于东莞鞋业的未来，大家都持乐观态度。绿洲的刘副理表示：“鞋业还是朝阳行业，有人就要穿鞋。”数据统计，当前美国居民人年均消费鞋品超过7双，欧盟和日本均在5双以上，然而我国居民的人年均消费鞋品还不足2双，这意味着国内制鞋产业还有很大的成长空间。尽管这两年，疫情的反复造成了国内与东南亚的订单量的此消彼长，但总体上人们对衣食住行的要求是与日俱增的，“我认为，在未来，品牌方和消费者会更加注重成品鞋的舒适性，环保性以及设计的个性化；同时，制鞋厂也会更加关注加工过程的绿色化与自动化，就比如成型过程会大量用到的胶水，绿洲基本实现了溶剂型胶到水性胶的过渡”。
东莞制鞋业有着先进的工艺水平以及完善的产业配套基础，这一点是其他新兴制鞋基地难以取代的。东莞地处珠江三角洲的中心，海、陆、空交通四通八达，与中国大陆各地、与世界各地紧紧的连接在一起，这一地理位置的优势也是无法复制的。东莞市鞋业商会的张秘书补充道，“近两年的转型期中，大多数倒下的企业都还是低端鞋企，整个市场在洗牌后逐渐走向高端。东莞的企业只要在技术创新和市场策略方面跟上，依然能够较好地应对眼下的经济形势，部分微小型鞋企，凭着出色的设计以及灵活的库存应对能力，未来有望发展成类似欧洲高级定制的鞋企，在全国乃至全球具备强劲的竞争力。”
关于国际发泡技术（深圳）展览会（FOAM EXPO China）
国际发泡技术（深圳）展览会是亚太地区致力于为发泡产业链升级与重塑的专业展会平台，作为发泡材料在亚太地区最重要的应用领域之一，鞋业与运动户外市场得到了主办方的深度关注，本次的小编的华南走访之旅旨在走近该领域上下游企业的真实现状，关切大家普遍面临的经营、采购和发展上的痛点。今年12月7-9日，在国际发泡技术（深圳）展览会现场，集结了FOAM EXPO全球品牌的优势资源，以杜邦、SABIC为代表的化工巨头，以东莞海瑞斯、江苏大牦牛、浙江新恒泰为代表的众多鞋材类供应商将携最新鞋材产品和技术亮相现场，同期的国际发泡技术创新大会还将专门开设“鞋材与运动户外”分论坛，旨在针对行业面临的真实痛点，为企业提供针对性的、可落地的、多维度的解决方案，为行业提供一个高效的交流互动平台。在此，特别感谢东莞市鞋业商会、美中鞋业网以及绿洲鞋业的接待，国际发泡技术（深圳）展览会业得到了大家的一致认可与支持，多方将集结更多力量，积极寻求产业链间共同合作，在不确定性中群策群力，汇聚思维，为行业发展献力。
