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FOAM行业创新 | 海瑞斯：鞋材业的一匹黑马
氮气超临界物理发泡科技，为全球鞋业带来了巨大的环保贡献，海瑞斯异军突起，受全球许多专业的运动鞋品牌指定共同研发。
今天给大家介绍总部位于松山湖科技园区的东莞海瑞斯新材料科技有限公司（以下简称“海瑞斯”）就是全球环保卫士队伍中的一员。
以客户为本 实现中越产业链优势互补
作为一家专注于高性能轻量化超临界物理氮气发泡鞋底材料的研发与绿色制造的企业，海瑞斯于2020年在越南胡志明市设立越南工厂，这是越南当地的第一家超临界发泡技术工厂，去年就已完成设备安装试产阶段，今年6月就可以正式启动量产，年底的产能可达每月30万双。去年在中国创立的工厂至今也可以达到每月45万双的产能。
谈及工厂当前的运行状态，海瑞斯的销售与市场总监David谢甚感欣慰，“自今年年初以来，越南工厂就开始逐步从疫情中恢复，我们公司前两个季度均获得充足的生产订单。因为我们在中越都设有工厂，可以比较好地应对两个国家疫情管理的不同步。比如去年越南疫情严重的时候，国内控制的较好，我们就会让国内的工厂产能高一点，而今年国内疫情多点反扑，多少给生产造成一定影响，而越南已基本恢复正常，能够正常生产，我们就会让越南工厂多生产一些。两边优势互补，从而更好地响应务客户需求，保证交货的灵活性、及时性。” 未来也将考虑阔厂至印尼以配合各大品牌的战略。
根据越南皮革和制鞋协会介绍，从今年年初开始，耐克和阿迪达斯这样的大品牌进一步扩大了在越南的生产量。截至目前，耐克大概51%的产品都在越南生产，而阿迪达斯的这一比例为42%。此外，布鲁克斯Brooks，卡拉威Callaway, 斯凯奇Skechers等其他国际一线品牌也陆续通过建厂或者委托加工的方式加大了在越南市场的投入。总经理Vincent 易表示，海瑞斯最初之所以考虑在越南建厂，一部分是对全球制鞋产业向东南亚国家迁徙的考量，更大程度上是迎合客户产能转移的战略计划，“比如，在出口方面，欧洲对中国的鞋反倾销，但却很少对越南的鞋反倾销，因此越南工厂的鞋能以更高的成本优势出口到欧洲各个国家”。
海瑞斯以超临界流体发泡技术 引领绿色异型结构鞋材创新
随着环保政策以及可持续发展要求在鞋材领域的不断研究，近年来，无毒无味、无污染的超临界流体发泡技术已在国内迅速发展起来。当前主流的超临界流体发泡方式主要分为间歇法、连续挤出法。
间歇法
间歇法属于静态发泡方式，通常是将聚合物样品放入高压釜内，进行静态吸附达到饱和状态，选择一次泄压或二次升温的方式，混合体系发生较强的热力学不稳定，诱导大量微孔核出现，随超临界气体的逸出，微孔长大，形成发泡聚合物。
连续挤出法
超临界挤出发泡属于动态发泡方式，是基于传统挤出或注塑成型。其与传统挤出、注塑的主要区别在于，它需要通过特殊的设备及技术手段将流体在挤出机或注塑机的熔胶塑化段注入超临界流体，使超临界流体与聚合物熔体在高温高压下，形成均相体系，最后冷却定型。如巴斯夫為adidas 提供的E-Tpu顆粒就是以此方式制造。
简单来讲，间歇法是更為先进行成形方式，能更大地提高生产彈性，設計的表現，產能可以彈性調整。而后者雖產能快，但表現單一，對產品設計有局限，而且对设备的要求也相对较高。
海瑞斯的超临界发泡流程
第一阶段：IP注射粗胚
第二阶段：超临界发泡
第三阶段：CMP模压成型
IP注射成型结合了注塑和模压，原料经过加热软化，利用射出机，就像针筒挤压一样，通过孔道射入到闭合的中底模具中，加热成型。通常在化学发泡的情况下，原料中是混有化学发泡剂的，它在高温下分解产生气体，从而进行发泡，但在超临界发泡的射出成型中没有发泡剂，所以会得到一个没有发泡的半成品中底（胚体），然后经过第二步，将胚体送入高压釜中。
进入高压釜后，再把超临界氮气/二氧化碳流体“压入”得到的中底胚体中，充分扩散，形成聚合物/ CO2 或聚合物/ N2 均相饱和体系，然后通过释放压力或升高温度引发相不稳定，诱导聚合物内部成核、泡孔长大，从而制备得到发泡后的中底。
最后，将中底放入模压机中，模具内有中底外观的纹路，这一步也可以同时将大底的橡胶片进行加热压紧，从而得到一个完整的中底+大底。
目前这种技术在国内已相对成熟，其主要难点在于控制发泡率，使得发泡后的尺寸与成品尽可能一致，从而提高良品率，降低材料浪费。多年来，海瑞斯与多个国际一流品牌达成联合研发模式，在EVA超临界微孔发泡鞋材领域，积累了宝贵而丰富的经验，多项海瑞斯生产的超临界中底的鞋款获得了国际大奖。这其中就包括去年4月，帮助美国跑者德西蕾·林登刷新50公里超马比赛女子世界纪录的“战靴”。
Brooks签约选手穿Wire 8（海瑞斯中底）破英国和欧洲纪录， 跑之前就在中底上写上British record，坚信自己可以破纪录。
相比传统化学方式发泡，海瑞斯生产的超临界EVA发泡中底质量更轻盈，回弹、缓冲性能更好 。根据脚底运动力学情况作出能量回馈，减缓运动过程中的体能消耗。另外，超强耐穿的性能是海瑞斯独有的秘密武器；其它品牌只强调轻弹，而海瑞斯不只轻弹，久穿之后的超強性能仍维持在90％之上，大多其它品牌都已经下降至75％左右；另外，生产过程清洁环保，产品无化学残留，生产车间的所有同事不再吸入大量的有味气体。
海丽双娇 珠联璧合
海瑞斯隶属海丽集团，于2016年9月成立于美丽的东莞松山湖畔，专注于氮气物理超临界发泡研究，主要应用领域在鞋材，供给专业运动及户外品牌。在充分的积累品牌需求和技术优势后，海丽集团又于2021年成立了东莞海博斯新材料科技有限公司，将超临界流体发泡技术引入到新能源电池，包材，运动护具，CMP抛光垫等应用领域。同年4月，海丽集团的东部工业园正式动工开建，工厂按照美国LEED金奖认证标准进行建设，在建筑设计，节能灯具，节能洁具，节能设备选型等方面都进行了投入，致力于建设具有低碳节能、环保示范型工厂。海瑞斯的东部工厂以及海博斯的一期工厂均位于此工业园区。目前，海博斯工厂已经开始量产微孔发泡聚丙烯（MPP）等新型发泡材料。
相较传统的模压化学发泡材料，海博斯生产的微孔MPP发泡材料泡孔尺寸可达微米级，泡孔密度大于10⁹个/cm³，介电性能高（介电常数1.05，介电损耗tanθ≤0.008），耐温性好（-30℃～ 120℃范围内正常使用），保温性能优异（导热系数≤0.040 W/(m·K)），在新能源电池、5G 通讯、冷链运输等领域有着巨大的应用潜力。
未来，海博斯还将致力于更多类型的超临界流体发泡高分子材料（TPU, TPEE, PEBA,PLA等）的研发和生产，赋予发泡材料更多可能性，与海瑞斯一起，珠联璧合，以技术创新引领产业发展，成为中国乃至世界超临界流体发泡行业的领导者。
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Editors’ Choice如同电影界的奥斯卡，本月由海瑞斯为Hoka 所生产的超临界中底荣获此大奖。
高端户外品牌BBK也被评为最佳户外鞋之一。
琼拉姆2022美国高尔夫大师赛冠军，穿的是卡拉威cuater，中底由海瑞斯生产。
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