编者按：在国家“双碳”目标的大势下，中国的各行各业业正面临一场低碳变革。尤其在化工和制造行业，随着“双碳”目标的推进和新材料、新技术的推陈出新，这些行业将迎来巨大战略转型升级。而作为化工行业中的重要一极，高分子全发泡产业链—从原材料到技术应用必将面临重塑和发展，也将迎来一系列新机遇和新挑战。而化工原材料的领先品牌生产商们，正在全力推出可再生原料、生物基聚氨酯材料等，合力相向而行来实现“双碳”战略目标。
2022年12月7-9日举行的国际发泡技术（深圳）展览会 FOAM EXPO China正致力于为发泡产业链升级和重塑提供商业机遇和行业平台，贡献自身力量汇集于“双碳”的时代洪流中。
FOAM EXPO 团队将在未来几篇中分享在高分子发泡产业链中正在践行“双碳”战略目标的行业文章和优秀企业。
巴斯夫推出零碳排放的异氰酸酯（MDI）
2022年2月7日，巴斯夫宣布将扩大其亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)的产品组合，并推出首款温室气体中和的芳香族异氰酸酯Lupranat®ZERO(零排放，可再生来源)。Lupranat ZERO的从摇篮到大门（Cradle-to-Gate）的产品碳足迹(PCF)为零，这意味着，在它离开巴斯夫工厂大门之前——所有与产品相关的温室气体排放和产品中的生物基碳结合在一起——不产生额外的二氧化碳排放。到工厂大门的零排放是在没有抵消证书的情况下实现的。相反，可再生原料在化学生产链的开始就被使用，并通过质量平衡过程分配。此外，可再生能源用于绿色能源证书(如可再生能源证书)的生产过程。TÜV Nord对Lupranat ZERO的PCF计算的验证已经成功完成。TÜV NORD的审计师迪莉娅•卡尔斯表示:“我们详细检查了Lupranat ZERO m70r的产品碳足迹计算，现在很高兴能够首次确认它。”
Lupranat ZERO将于2022年第二季度上市
“气候保护对我们的客户来说越来越重要。凭借我们产品的二氧化碳足迹的可靠数据，我们可以支持我们的客户实现他们的气候目标。通过使用Lupranat ZERO，我们的客户可以量化地减少他们的二氧化碳足迹，同时保持同样高的产品质量，从而为气候保护做出积极的贡献，” BASF公司单体部门总裁Ramkumar Dhruva博士说道。
Lupranat ZERO将首次用于Lupranat m70r。该产品适用于建筑行业中MDI聚异氰脲酸酯保温板(也称为PIR或polyiso)和硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。硬质聚氨酯泡沫保温板非常耐用。巴斯夫最初为Lupranat m70r推出ZERO，随后将推出其他Lupranat衍生产品。
巴斯夫制定的雄心目标，到2030年将温室气体排放量在2018年的基础上减少25%。巴斯夫各产品在PCF道路上发挥着重要作用，创造了相关温室气体排放的必要透明度。
根据2021年以来的实际能源和原材料消耗，MDI产品碳排放足迹也已被确定，并向客户供应。在此之前，巴斯夫的MDI产品组合中已经包括使用可再生原材料(Lupranat®BMB)或利用回收原材料(Lupranat®cyclin)生产的产品，从而为聚氨酯价值链的可持续性做出积极的贡献。
科思创与盛诺集团签订其全球首份经质量平衡认证的TDI商业订单
2021年12月23日，科思创宣布，公司与全球知名聚氨酯软体家居产品制造商和销售商盛诺集团签订了其首份经ISCC Plus质量平衡认证的聚氨酯原材料TDI的商业订单，旨在通过提供更多更可持续的原材料，帮助下游行业减少碳足迹。首批基于质量平衡方法、含部分生物质原料份额的TDI产品将于2022年第一季度从科思创上海一体化基地交付，应用于盛诺旗下的中高端产品线，如床垫和枕头等。双方于12月15日在科思创香港办公室签署相关协议。随着总部位于香港的盛诺不断扩大其在美国的业务，科思创和盛诺还同意将双方合作关系从区域合作伙伴升级为全球合作伙伴。TDI（甲苯二异氰酸酯）是生产聚氨酯软泡的关键原材料，聚氨酯软泡广泛应用于家具、汽车和制鞋等行业。TDI也可用于聚氨酯涂料和胶粘剂的生产。
“通过推出这种基于质量平衡方法的低碳足迹TDI，我们进一步丰富了循环经济相关的产品组合，以满足市场对更可持续材料不断增长的需求。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示。“由此，我们正助力越来越多的来自不同行业的客户和价值链合作伙伴达成其可持续发展目标，携手加速向循环经济转型。”
质量平衡是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。科思创上海一体化基地之前已获得ISCC Plus质量平衡认证，从而具备向亚太地区客户大批量供应经质量平衡认证、含部分替代性原材料份额的TDI、聚碳酸酯和MDI等产品的能力。这些产品具有与化石基产品相同的品质，且能作为直接替代方案应用于现有生产工艺，无需进行技术改造。
减碳兴业，共建未来，亨斯迈锻造碳中和新动能
在工业建筑领域，亨斯迈聚氨酯建筑保温系列解决方案与近零能耗建筑高度适配，为近零能耗建筑的推广与应用提供技术动力，并最终赋能建筑行业及其他相关行业的低碳转型。2020年，亨斯迈协助客户推出首批基于Terol®泰络优™聚酯多元醇的聚氨酯连续板材，其通过解决保温、防火等痛点，可显著减少能源消耗和碳排放，为冷库产业的近零能耗建筑提供低碳建材选择。2021年，亨斯迈更进一步，通过聚氨酯喷涂泡沫系统帮助广州港建设绿色低碳的临港冷库，以出色的保温与节能性能大幅降低能耗与碳排放，且其高达60%的原材料来自回收PET塑料瓶，实现了碳中和的绿色闭环。在民用建筑领域，亨斯迈与下游行业合作伙伴协力研发节能产品，并与社会合作方共同挖掘议题深化与落地潜力，夯实绿色解决方案的信息、技术与社会基础。2020年，亨斯迈与本土客户联合研发聚氨酯节能系统门窗，其在保温、抗风压、气密性等方面均处于国际先进水平，能有效降低建筑能耗，从而助力打造近零能耗建筑。 该门窗解决方案已成功应用在上海第九人民医院、西岸人工智能大会等项目中，并获得了颇高的评价。
万华化学生物基TPU获得UL绿色环境声明验证证书
2021年12月，万华化学生物基TPU产品WHT-ECO13595获颁UL绿色环境声明验证证书，这是业内首个获得UL认证的生物基TPU产品。该认证的取得，不仅彰显了万华化学生物基TPU产品的创新实力，更是对万华化学致力于推动全价值链低碳的高度认可。WHT-ECO13595以生物质材料为原料，其生物基含量可高达40%。与传统的TPU相比，在不牺牲任何综合性能的前提下，具有环境友好、原料可再生、低碳环保等特性。据统计，每使用一吨生物基TPU，可以减少20%-40%的碳排放，对双碳目标的实现贡献显著。一直以来，万华化学紧密围绕人类社会发展需要，坚持“客户导向”理念，专注客户需求，深度开发生物基TPU产品，积极拓展其下游应用。目前，万华化学生物基TPU涵盖聚酯、聚醚等多类型产品。
生物基聚氨酯材料大热
我国是植物油的重要生产国，具有丰富的植物油资源。植物油经过化学改性以后，可以得到含有环氧基、 羟基等各种官能团的改性油。它与各类树脂的相容性好，挥发性格低，可提高多数高分子聚合物的柔物性。
植物油经过改性，含有羟基的数量在很大范围内可调，因此在聚氨脂中具有广泛的应用。
改性植物油多元醇是一种緑色的高分子材料，在全球石油资源缺，污染日益严重的今天，价廉、易得的植物油作为一种可再生资源日益受到人们的广泛关注。
目前，我国在淀粉型料、微生物合成望料方面已经处于国际领先水平，但是植物油基聚合物产业发展缓慢，远落后于欧美发达国家。
斯科瑞新材料科技（山东）股份有限公司推出了以植物为主要原料，用可再生的植物油与不同醇类化合物合成的多种植物基多元醇。植物油经过改性可以用来生产胶黏剂、软泡、涂料、半硬泡、硬泡等聚氨酯材料，尤其是100%植物基硬泡组合料更是业界的一大突破，一经面市就供不应求，公司目前在积极扩大产能。
文章来源：微信公众号——聚酯多元醇
