芯片被国外卡脖子一直是所有国人的痛。但是除了芯片之外，还有很多材料都是国外垄断，国内还没有办法量产。比方说POE，这种材料由于催化剂等限制，一直受到陶氏，巴斯夫这些国外巨头的垄断。国内基本上都依赖进口。
国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术。关键技术受制于人，国内尚无企业可工业化生产POE产品，严重制约了下游高端制造业的发展。
在POE没有完全国产化的时候，在PP增韧方面，SEBS可以起到和POE相似的增韧作用，有很多客户会选择性价比更高、国产化率更高的SEBS来进行PP增韧。
不过最近POE国产化加速，随着国内化工材料行业龙头之一万华化学总投资176亿元，在烟台设立高端烯烃开发项目后，多家国内企业也开始了POE项目的建设，这对于POE实现国产化，是个非常重大的利好趋势。
9月28日，东方盛虹发布公告称，公司全资子公司江苏斯尔邦石化有限公司投资建设的800吨/年POE（聚烯烃弹性体）中试装置成功实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，项目一次性开车成功，顺利打通全流程，产出合格产品，连续稳定运行。
据悉，该装置成功开车标志着斯尔邦成为国内唯一同时具备光伏级EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚烯烃弹性体）两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。
POE（聚烯烃弹性体）是一种乙烯/α-烯烃两种单体的无规共聚物，拥有良好的低温韧性、易于热塑加工，广泛应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。“碳中和”背景下，光伏行业高速发展，显著带动光伏胶膜的发展，POE需求获得显著增长。
随着碳中和成为全球热点,光伏发电作为清洁能源，将有很大发展空间。中国太阳能行业新增装机已连续8年位居全球第一，未来5年还要继续爆发式增长。
截止2020年底，全球累计光伏装机760.4GW。全球的光伏胶膜基本上都是在中国生产的，用于生产胶膜的材料主要是EVA，而POE比例也不断的提升。
根据中国光伏行业协会预测，“十四五”期间，中国年均光伏新增装机量，将是2020年的1.5~2倍左右。
本次POE 中试项目建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，并加快我国POE工业化进程，填补行业空白。
POE产品，主要化学反应如下：根据介绍，POE工艺包采用加拿大Wallkan公司专利，工艺采用溶液聚合，一次通过无循环。
新突破！
双线并进 打造全球最大光伏膜材料基地
化工新材料是国民经济建设所需的关键材料，也是国家工业和产业发展水平及整体技术水平的典型代表。多年来，我国石化产业“低端产品过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾十分突出。
以主流光伏膜材料EVA为例，进口依赖度超过60%。国家“双碳”目标提出后，斯尔邦石化开展创新研发，成功掌握了EVA光伏膜材料生产工艺等一系列核心自主技术，为国家绿色能源转型提供了有力支撑。公司70万吨/年EVA项目全面建成后，EVA总产能将达百万吨，位列世界第一。
此外，根据东方盛虹新能源、新材料战略布局，未来斯尔邦将继续围绕光伏级 EVA和POE的研发和产能扩张，其中，EVA总体规划年产能100万吨（目前已有 30万吨产能）、POE总体规划年产能50万吨（分期建设），打造成为光伏胶膜原料供应的龙头企业。
据相关统计，目前拥有POE中试装置的企业分别是万华化学、某知名工程公司、中石化茂名石化以及东方盛虹斯尔邦石化。盛虹石化成为国内第一家拥有POE中试装置的民营石化企业，同时拥有生产光伏专用特种材料EVA、POE的民生石化企业！
图文来源于：聚烯烃人
转载自：UTPE弹性门户网
